抗倍特板生產(chǎn)中易出現(xiàn)的問題

一、板面部分有白花發(fā)生的緣故原由：

1、表層紙含膠量缺乏或枯燥中部分樹脂固化

2、表層紙揮發(fā)物含量太低

3、熱壓式壓力不均勻

4、忖墊材質(zhì)無彈性

5、不銹鋼板注解不服

6、樹脂反映過老，份子太大，樹脂流動性大解決的要領：

1、樹脂含量或操縱枯燥溫度，避免固化

2、進步表層紙的揮發(fā)物含量

3、檢驗熱壓機，改良加壓面的勻稱性

4、活期改換忖墊材質(zhì)

5、不銹鋼板活期拋光

6、樹脂應闡發(fā)檢討，不合格目標標準時休止應用

二、板面有濕花（水汽），邊緣較為緊張發(fā)生的緣故原由：

1、浸膠紙干燥后揮發(fā)物含量太高

2、印刷所用的溶劑不合適

3、浸膠干燥后的膠膜紙吸濕（回潮）解決的方法：

1、降低浸膠紙干燥后的揮發(fā)物進行含量

2、調(diào)換油墨（染料）用的溶劑

3、注意結(jié)構(gòu)膠膜紙的存放

三、裝飾板表面出現(xiàn)開裂

產(chǎn)生的原因：

1、樹脂作為反應過嫩，分子不能太小

2、樹脂材料固化處理不完全

3、表層膠膜紙含膠量太高

解決的方法：

1、不合格的樹脂工作停止學習使用

2、適當有效提高通過熱壓過程中溫度或延長熱壓作用時間

3、控制存在表層膠膜紙的含膠量

四、裝飾板分層

產(chǎn)生的原因：

1、膠膜紙揮發(fā)物成分含量水平太低，導致樹脂體系固化

2、膠膜紙樹脂技術(shù)含量分析不夠

3、壓力或者過低或熱壓過程時間管理不夠

4、膠膜紙之間有雜物

解決的方法：

1、控制揮發(fā)物不要過低，時間不宜過長，防止樹脂固化

2，增加膠膜紙的膠水含量

3，適當增加壓力含量以延長加熱時間

4，注意清除雜物

5，裝飾板翹曲，

原因:

1，各種原紙組成厚度不均勻

2，薄膜紙的膠水含量不均勻

3，壓力不一致，壓制過程保溫后未充分冷卻

解決方案:

1，各種基紙應符合工藝標準

2，保持擠出濃度均勻，調(diào)整輥筒間隙

3，降溫至卸壓50度以下